PE borunun sıcak eriyik kaynağı sürecinde, kalitesini kapsamlı bir şekilde kontrol etmek, operatörler, mekanik ekipman, kaynak malzemeleri ve kaynak işlemi için yönetim çalışmaları yapmak, test çalışmalarına güvenmek ve kaynak çatlaklarını azaltmaya çalışmak gerekir. çatlaklar.Şu anda, Çin'in inşaat işletmeleri sıcak eriyik kaynağı yapıyor

PE boruların içindeki kaynak kalitesi problemlerini zamanında bulabilen, kaynak öncesi ve sırasında kalite kontrol yapmak için etkin önlemler alabilen ve kaynak sonrası muayene ile inşaat kalitesini kontrol edebilen ilgili test çalışmalarını gerçekleştirmek için ultrasonik test teknolojisini uygulamaya başlayın.

1) Kaynak öncesi kalite kontrol önlemleri.

Kaynak yapmadan önce kalite kontrolde iyi bir iş yapmak gerekir, bu da iş kalitesini iyileştirebilir.Öncelikle kaynak operatörlerinin mesleki kalite ve becerilerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve kaynak yeterlilik belgelerine sahip olmaları gerekmektedir.Aynı zamanda, mükemmel bir kalite yönetimi planlama şeması formüle etmek ve gerçek gelişim ihtiyaçlarına göre yüksek kaliteli bir işletme inşa etmek gerekir.

İnşaat kalitesini artırmak için kaliteli yetenek ekibi.Hammaddelerin kaynaklanması için ilgili ulusal kalite gereklilikleri karşılanacaktır.İkinci olarak, kaynak ekipmanı seçme sürecinde, otomatik dengeleme, otomatik ısıtma ve basınçlandırma, kaynak verileri bilgilerinin otomatik görüntülenmesi, otomatik denetim ve kendi kendine işlevlere sahip olması için tam otomatik elektrikli kaynak makinesini aktif olarak uygulamak gerekir. izleme

Kaynak işinin gelişimini desteklemek için otomatik algılama, otomatik alarm ve diğer işlevler.Üçüncüsü, kaynak işlemini bilimsel olarak seçmek ve değerlendirmek gerekir.Aynı zamanda, eriyik kalitesinin ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan ve kalite sorunlarına izin verilmediğinden emin olmak gerekir.Son olarak, kaynak işlemi parametreleri için, iyi bir değerlendirme işi yapmak ve sıcaklık parametrelerini kontrol etmek gerekir.

Çalışma kalitesini iyileştirmek için hazırlama sıcaklığı 230 ℃ içindedir.Aynı zamanda, boru ve bağlantı parçalarının kalitesi kapsamlı bir şekilde kontrol edilecektir.Kalite ilgili gereksinimleri karşıladıktan sonra kaynak ara yüzü hazırlanacak, temizleme işlemi yapılacak ve oksit tabakası kazınacaktır.

2) Kaynak sırasında kalite kontrol önlemleri.

Gerçek kaynak işinde kalite yönetiminde iyi bir iş çıkarmak, yanlış çalışmayı azaltmak ve çalışma sistemini kademeli olarak optimize etmek gerekir.İlk olarak, kaynağı kolaylaştırmak için kaynak makinesinin sıcaklığının yaklaşık 210 ℃'de kontrol edilmesi gerekir.Ayrıca rüzgarlı veya yağmurlu ve karlı havalarda kaynak işine elverişli değildir ve aşırı sıcaklıktan kaçınır.

Düşük fenomen.İkincisi, iş verisi bilgilerinin doğruluğunu sağlamak için inşaat teknisyenlerinin ilgili düzenlemelere sıkı sıkıya bağlı olarak çalışması gerekir.Üçüncüsü, fikstürün şekillendirme payı 21 mm'nin üzerinde kontrol edilmeli ve kaynak kusurlarını önlemek için çalışma hızı ve sıcaklığı bilimsel olarak kontrol edilmelidir.Dördüncüsü, kaynak bağlantısının sabit basınç altında soğutulması gerekir (doğal hava soğutması).Hareket ettirilemez veya basınç eklenemez.Beşincisi, kaynak sırasında ısıtma plakasının yüzeyinin her zaman temiz olduğundan emin olmak gerekir.

3) Kaynak sonrası kalite kontrol önlemleri.

Kaynak işini tamamladıktan sonra, inşaat işletmesinin kaynak işlerinde mevcut sorunları zamanında bulmak için kaynak parçalarının görünümüyle ilgili tüm incelemeleri yapması ve kesme inceleme yöntemini (çentik örnekleme denetimi %5'e kadar) kullanması gerekir. .Aynı zamanda, teknisyenlerin basınç testi yapması ve rastgele muayeneyi çekme kapasitesi gibi kapsamlı muayene ile birleştirmesi gerekir.

Ölçüm ve rastgele muayenede, kalite sorunları bulunduğunda, tüm kaynak parçalarında sorun olup olmadığını belirlemek için kapsamlı bir muayene kullanılacaktır.