1. PE boru sıcak eriyik kaynakçısının kaynak hatalarının analizi

PE boru sıcak eriyik kaynak makinesi, bir boru ağı projesinin kurulumunda uygulanır.Ana su besleme borusunun çapı 63 mm'den ve duvar kalınlığı 5 mm'den fazladır.Bu tür boru elemanlarının kaynaklanması sürecinde, boru şebekesinin maksimum su basıncı 60m içindedir ve kaynak hassasiyeti göz ardı edilebilir.Ancak pratik çalışmalarda, dağlık alan nedeniyle. Arazinin gerektirdiği su basıncı çok yüksekse ve kaynak teknolojisi yeterli değilse, bazı kusurlar ortaya çıkacaktır, bu nedenle çalışma seviyesini ve kalitesini iyileştirmek ve ihtiyaçlarını karşılamak zor olacaktır. iş gereksinimleri.

1) Kaynak şekillendirmede kusurlar.

Genel olarak, kaynaklı bağlantı oluşturma kusurları, ilgili gereksinimleri karşılayamayan kıvrım geometrisi ve yapısındaki sapmadan kaynaklanmaktadır.

Birincisi, kaynak alın yüzeyinde leke veya yabancı maddeler varsa, kaynak duvarının kalınlığının her iki tarafta sapmasına yol açacaktır.Eşit olmayan ısıtma durumunda, kaynak arayüzü çevresinde asimetri olacaktır ve boyut, çentik, boşluk ve diğer kusurlar gibi ilgili yönetmelikleri karşılayamaz.

İkincisi, kaynak ağzının uç yüzü kaynak sırasında ıslaksa, bağlantı noktası kaynağı şeffaf ve sağlam değildir;Veya kaynak kalitesi sorunlarına ve sızıntı kanallarına yol açacak su buharı vardır.

Üçüncüsü, kaynaklı boruların ovalliği ilgili yönetmelikleri karşılamıyorsa, alın bağlantısının güvenilirliği garanti edilemez ve yanlış hizalama sorunu ortaya çıkar.

Dördüncüsü, fikstür stroku saparsa veya ergime sırasında yanaşma sıcaklığı ve basıncı düşükse ve kaynak süresi kısaysa, kaynak arayüzünün kalitesi düşecektir.Fikstürün hızı hızlıysa veya sıcaklık ve basınç yüksekse, kaynak arayüzünün yüksekliği yüksek veya çok geniştir, bu da su akış bölümünü yapay olarak azaltır ve tasarım akışını azaltır.

2) Mikro kusur sorunu.

Mikro kusurlar, kaynak arayüzündeki çatlaklar, çatlaklar, zayıf penetrasyon vb. gibi kalite sorunlarıdır.

Birincisi, inşaat teknisyenlerinin kullandığı hotmelt kalitesi düşükse veya debide sapma varsa, boruların alın bağlantı kalitesi düşecektir.Örneğin, akış hızındaki sapma yaklaşık 0.6g/10dk'dan büyük olduğunda, kaynak arayüzünde kalite hatası meydana gelecektir.Erime sıcaklığı düşükse veya kaynak ortamı zayıfsa, kaynak ara yüzü çatlakları ve çatlakları da olacaktır.

İkincisi, gerçek yapıda, boru hattının uç yüzleri paralel değildir veya uç yüzler ısıtıcı plaka kullanılarak tamamen kaynaklanmamıştır, bu da zayıf kaynak geçirgenliğine neden olur.

3) Mikroskobik kusurlar.

Gerçek kaynak çalışmasında, yüksek ısıtma sıcaklığı veya uzun ısıtma süresi nedeniyle boru oksitlenecek ve hasar görecektir.Ciddi durumlarda, karbonizasyon meydana gelir ve bunu malzeme bozulması izler.Kaynak kusurları için çeşitli problemler birbiriyle ilişkilidir.Operatörler ve teknisyenler teknik yetenek ve sorumluluktan yoksunsa

Herhangi bir sorumluluk duygusu, ilgili işlerin ekipman performansına ve kaynak gereksinimlerine göre yapılmaması, kaynak mühendisliğinin kalitesini giderek azaltacaktır.